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液壓系統泄露及維護措施

點擊次數:   更新时间:17/12/05 13:59:12     来源: 【關閉分    享:

       液压系统由于其功率重量比大,体积小,可控性好,柔性传送动力等特点,在工程设备领域得到了很广泛的应用。随着液压系统的技术发展,精密元件的应用越来越广泛,如电液伺服阀、精密过滤器等,对液压油质量要求逐渐提高。一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,据统计,国内外的的液压系统故障大约有70-80%是由于污染引起的。

       液压系统最常见的问题就是泄露,下面介绍一下液压系统泄漏的主要原因和液压系统维护措施。

一、液壓系統泄漏的原因 

       几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下四个原因引起的:

       1、設計及制造的缺陷所造成;

       2、沖擊和振動造成連接件松動;

       3、密封件或配合件之間相互磨損;

       4、油溫過高引起變質,或橡膠密封與液壓油不相容而變質。 

二、控制液壓系統泄漏的措施

       1、設計及制造缺陷

       液壓元件之外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。在选择液壓元件的时候,不要单纯的考虑价格,本着“好中选优,优中选廉”的原则。

       ②合理設計安裝面和密封面。安裝面要平直,密封面加工精度要高,一般平面度要達到0.01/100mm,表面粗糙度0.8μm。表明不能有劃痕,並且螺釘要有合適的預緊力。

       ③在制造和運輸過程中,要防止關鍵表面磕碰,劃傷,保證裝配質量。

       2、減少沖擊和振動 

       爲了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏,可以采取以下措施: 

       ①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動; 

  ②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊; 

  ③適當布置壓力控制閥來保護系統的所有元件; 

  ④盡量減少管接頭的使用數量,管接頭盡量用焊接連接; 

  ⑤使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭; 

  ⑥盡量用回油塊代替各個配管; 

  ⑦針對使用的最高壓力,規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結合面和密封件被蠶食; 

  ⑧正確安裝管接頭。 

       3、減少密封件的磨損 

       大多數密封件都經過精確設計,如果動密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講,設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命: 

  ①消除活塞杆和驅動軸密封件上的側載荷; 

  ②用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞杆,防止磨料、粉塵等雜質進入; 

  ③設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積; 

  ④使活塞杆和軸的速度盡可能低。 

       4、對靜密封件的要求 

       靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝後的密封件到一定擠壓産生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,並把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時,配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動,靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動的間隙將蠶食密封件邊緣。 

  5、控制油溫防止密封件變質 

  密封件過早變質可能是由多種因素引起的,一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半,所以應合理設計高效液壓系統或設置冷卻裝置,使油液溫度保持在65℃以下,最高不許超過80℃;另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題,應按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質,以解決相容性問題,延長密封件的使用壽命。 

       三、液壓系統的維護措施

       設備的正確使用與精心保養,可以防止機件過早磨損和遭受不應有的損壞,從而延長使用壽命。對設備進行有計劃的修理,可使設備經常處于良好的技術狀態,發揮應有的效能。

       1、按說明書的規定,選用合適的液壓油。

       ①液壓油的種類及精度要求,必須依據液壓系統和元件廠家的具體規定和要求;

       ②如果因故使用代用油時,則盡可能滿足原牌號油的性能要求;

       ③切忌不同牌號的液壓油混合使用。

       2、采用封閉式油箱,在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

       3、在使用過程中,應防止水分、乳化液。灰塵。纖維雜物及其它機械雜物的侵人。

       4、液壓油的油量要適當。液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油後,應保持在規定的油位範圍內。

       5、元件、管路和系統在投人使用前,必須進行嚴格的清洗。

       6、加油時必須嚴格過濾。經常檢查濾油器,發現髒時予以更換。

       7、定期檢查液壓油質量,保持液壓油的清潔。

       8、更換液壓油時,注意應在機械剛工作完畢,趁液壓油熱的時候放出,以便容易把機械雜質、油汙等帶出。

       9、正確清洗液壓系統。清洗液最好采用系統用過、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應采用盡可能大的流量,使管路中的液流呈紊流狀態,並完成各個執行元件的動作,以便將汙染物從各個泵、鬧與液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結束後,在熱狀態下排掉清洗液,按更換油的方法加人新的工作油液。

  液壓系統中泄漏形式多種多樣,是液壓設備普遍存在的現象,原因也有多種,應從設計、制造、安裝和使用維護等多個方面認真細致的處理,才能有效地解決這些問題。

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